MYJNIA-DEZYNFEKTOR SERII 86, Getinge
| Producent | Getinge | ||
| Myjnia-dezynfektor przeznaczona do mycia i dezynfekcji narzędzi chirurgicznych (w tym laparoskopowych), osprzętu anestezjologicznego, pojemników sterylizacyjnych, akcesoriów i butów operacyjnych | Tak | ||
| Dostępne pojemności oferowanego modelu | Model 8666 – załadunek maks.12 tac DIN, poj. komory – 430 l Model 8668 – załadunek maks.18 tac DIN, poj. komory – 480 l |
||
| Myjnia przystosowana do zabudowy w ścianę, zasilana i ogrzewana elektrycznie | Tak | ||
| Oświetlenie elektryczne wnętrza komory, możliwość obserwacji wnętrza – przeszklenie powierzchni drzwi [%] | Tak, przeszklenie > 90% | ||
| Sposób sterowania i komunikacji – dostępne rozwiązania, typ klawiatury, ekranu, drukarki, język oprogramowania | Intuicyjny interfejs CENTRIC - kolorowe ekrany dotykowe po obu stronach, wbudowana drukarka parametrów, język oprogramowania i wydruku: polski | ||
| Liczba i przeznaczenie programów mycia i dezynfekcji | Minimum 10 programów, w tym: programy mycia i dezynfekcji termicznej, programy dezynfekcji chemiczno-termicznej, program serwisowy oczyszczający komorę, program dodatkowego suszenia | ||
| Materiał komory, obudowy, orurowania i elementów grzejnych | Stal nierdzewna/kwasoodporna. Panel sterowania wykonany z corianu | ||
| Możliwość podłączenia myjni do systemu komputerowej rejestracji pracy: zdalny podgląd parametrów w czasie rzeczywistym w trakcie trwania procesu oraz podczas stanu oczekiwania urządzenia | Tak | ||
| Możliwość podłączenia myjni do systemu komputerowej rejestracji pracy: rejestrację procesów myjni-dezynfekatorów oraz archiwizację tych procesów na zewnętrznym komputerze | Tak | ||
| Możliwość podłączenia myjni do systemu komputerowej rejestracji pracy: możliwość wydruku parametrów | Tak | ||
| Możliwość podłączenia myjni do systemu komputerowej rejestracji pracy: archiwizację oraz statystyki liczby i typów błędów dla myjni-dezynfekatorów | Tak, dodatkowo monitorowanie błędów w czasie rzeczywistym | ||
| Automatyczne dozowanie środków chemicznych – liczba pomp środków chemicznych | Tak – maksymalnie 4 pompy środków chemicznych | ||
| Wydajność pompy cyrkulacyjnej [l/min] | 750 l/min | ||
| Maksymalna temperatura odprowadzanych ścieków | Nieprzekraczająca 60°C | ||
| System kondensacji oparów z usuwanego powietrza | Tak, wbudowany system kondensacji z odzyskiem ciepła typu powietrze-powietrze. Wykorzystuje odzyskaną energię w czasie rzeczywistym. Nie zużywa dodatkowych ilości wody | ||
| Stosowana technologia filtracji powietrza | Dwustopniowy filtr powierza, w tym drugi stopień – filtr HEPA. Monitorowanie stanu filtra z sygnalizacją jego zapchania oraz uszkodzenia (przerwania). Zapewnia wymianę filtra wtedy, kiedy to konieczne |
||
| Sposób rozmieszczenia kanistrów (liczba i pojemność) ze środkami chemicznymi, sygnalizacja braku środków chemicznych w kanistrach | Wbudowana szuflada na maks. 4 kanistry 5 l ze środkami chemicznymi. Sygnalizacja braku środków w kanistrach | ||
| Technologia płukania wnętrza ramion spryskujących w celu usunięcia gromadzących się zanieczyszczeń (pozostałości nici chirurgicznych, elementów igieł itp.) | Ramiona natryskowe ze zdejmowanymi zakończeniami (bez konieczności użycia narzędzi), w celu umożliwienia przepłukania ramion i usunięcia zanieczyszczeń. Ułatwienie pracy personelu | ||
| Średnie zużycie wody zimnej na jedną fazę cyklu przy pełnym załadunku komory [l] | Maks. 32-37 l/fazę | ||
| Średnie zużycie energii elektrycznej na pełny cykl przy pełnym załadunku komory procesu [kWh] | b.d | ||
| Dostępne wyposażenie, wózki za/wyładowcze, wózki transportowe | Wózki narzędziowe: do narzędzi na tacach DIN – pojemności od 2 do maks. 18 tac DIN – demontowalne poziomy w celu umieszczenia elementów o większych gabarytach, wózek do narzędzi kanałowych, wózek do sprzętu anestezjologicznego, wózek do kontenerów narzędziowych, wsady do obuwia, misek nerkowych itp., wózki specjalistyczne do mycia szkła laboratoryjnego oraz butelek do karmienia. Wózki transportowe/systemy załadunku: manualne wózki załadowcze/rozładowcze, system AGS – automatycznego załadunku oraz rozładunku komory myjni sprzężony z automatycznym wybieraniem procesu | ||
| Dodatkowe informacje | Modułowe wózki narzędziowe umożliwiające ich adaptację do wymagań użytkownika | ||
| Informacja handlowa/ kontakt |
Getinge Polska Sp. z o.o. ul. Osmańska 14 02-823 Warszawa tel. +48 22 882 06 26 getingepl@getinge.com |
